Пылесос для зерна своими руками

Виды и назначение фильтров в пылесосе

В современных пылесосах встречаются следующие виды фильтров:

  • HEPA;
  • мешок-пылесборник;
  • водяной;
  • циклонный.

HEPA-фильтры (или фильтры тонкой очистки) используются во многих моделях пылесосов, будь то изделия марки Samsung, LG, Thomas, Karcher или другого бренда. Их преимущество заключается в качественном удержании пыли. Воздушный поток проходит через данные элементы на выходе из пылесоса и оставляет мельчайшие частицы мусора, которые не смог удержать мешок, циклонный контейнер или аквафильтр. Чаще всего для изготовления своими руками НЕРА-фильтров используется салонный фильтр для автомобиля, например, марки «УАЗ».

https://www.youtube.com/watch{q}v=iz24r7qc-rc

Пылесборники применяются в устройствах мешкового типа в качестве емкости для сбора убираемого мусора. Они надежно и эффективно удерживают даже мелкие частицы пыли. Недостаток их состоит в том, что при заполнении емкости постепенно снижается мощность прибора, а сами мешки приходится постоянно покупать.

Пылесосы с водяным фильтром (аквафильтром) считаются самым эффективным решением. В них воздушный поток проходит через жидкость, оставляя в ней не только мусор, но и мельчайшие частицы пыли, аллергены и пыльцу растений. Такие приборы отлично подходят для людей с аллергическими заболеваниями и семей с маленькими детьми.

Приборы с циклонным фильтром пользуются высокой популярностью. Принцип их работы основан на воздействии центробежной силы. Воздушный поток попадает в контейнер и движется внутри него, в результате чего крупный мусор оседает на дно емкости, а мелкий задерживается вспомогательным фильтром, обычно – поролоновым. Далее емкость опустошают, при необходимости – моют.

Зернодробилка из болгарки

Собрать зернодробилку можно, используя в качестве двигателя угловую шлифмашинку (болгарку) имеющую размер (диаметр) применяемого диска 115 или 125 мм.

Процесс сборки такого устройства состоит из следующих этапов:

  1. Из водостойкой фанеры толщиной 8-10 мм вырезается лобзиком прямоугольное или круглое основание.
  2. По центру основания делается круглое отверстие для редуктора болгарки.
  3. По диагонали от центрального отверстия на основании делается еще одно для зернового бункера.
  4. Из твердой высокоуглеродистой стали толщиной 1,5-2,0 миллиметра изготавливается нож-измельчитель.
  5. Нож при необходимости отпускают на огне и сверлят по центру отверстие для крепления на вал редуктора болгарки.
  6. При помощи наждака нож затачивается.
  7. Болгарка укладывается на основание, ее круглый выступ помещается в вырезанное заранее отверстие.
  8. При помощи самодельного хомута из металлической ленты и двух винтов болгарка закрепляется на основании.
  9. На вал болгарки закрепляют и фиксируют заточенный нож-измельчитель.
  10. Старую кастрюлю обрезают до половины, в ее днище сверлом 4 или 5 мм делают отверстия;
  11. Полученное сито при помощи 4 уголков, заклепок или винтов закрепляют на основании со стороны ножа.
  12. Собранная зернодробилка помещается на вместительную емкость – ведро или большую металлическую кастрюлю. В отверстие для зернового бункера вставляется пластиковая 5-литровая бутылка с обрезанным дном.

Обязательно почитайте:

Собираем электропастух своими руками: схема работы, количество и высота линий

Пылесос для зерна своими руками

При работе болгарку подключают к сети, фиксирующей кнопкой на рукояти устанавливают постоянные обороты ножа. Для получения муки зерно засыпают его в самодельный приемный бункер — пластиковую бутылку.

При этом для регулировки подачи зерна в горлышке вставляют подвижную жестяную заслонку.

Сложности, с которыми можно столкнуться во время работы

Создать собственноручно циклонный фильтр, или даже самодельный пылесос, как мы убедились не сложно, при наличии необходимых материалов.

В некоторых случаях, рекомендуется брать металлические емкости для сбора мусора, так как они считаются более крепкими. При наличии пылесоса с огромной мощностью, пластиковое ведро может так сказать «схлопнуться». Оно втягивается во внутрь из-за сильного потока всасываемого воздуха. Это случается крайне редко, но лучше сразу предусмотреть такой вариант.

Если дома завалялся старый пылесос «Ракета», он станет отличным расходным материалом для создания строительного (подробнее о том, что еще можно соорудить — в статье что можно сделать самому из старого пылесоса).

Кроме того, понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • болгарка;
  • отвертка;
  • бинт;
  • патрубок 200 мм в длину и 40 мм в диаметре;
  • ножницы по металлу;
  • ведро из пластика с крышкой и ручкой;
  • клей;
  • изоляционная лента;
  • дрель.
  • скотч;
  • саморезы.

Зернодробилка из стиральной машины

Сделать простую и производительную зернодробилку из старой активаторной машины вертикального типа («Ока», «Волга», «Фея») можно следующим образом:

  1. С машинки снимают отжимное устройство.
  2. Положив стиральную машинку на бок, на шкиве активатора выкручивают фиксирующий (стопорный) его винт или болт.
  3. Установив машинку в рабочее положение, активатор вынимают вместе с валом.
  4. В нишу активатора крепится соответствующего размера и формы пластинка из листовой оцинкованной жести.
  5. Из активатора выкручивают вал.
  6. Из старой дисковой пилы, рапидного полотна вырезается трапециевидный нож, диаметр которого немного меньше или такой же, как у снятого активатора.
  7. Нож затачивается на наждаке и при помощи двух гаек фиксируется на валу.
  8. Вал с закрепленным ножом вставляется в отверстие в баке, фиксируется в шкиве стопорным винтом.
  9. Для сбора конечного продукта помола – муки – сливное отверстие в самой нижней точке бака расширяют, используя молоток и зубило, вставляют в него отрезок стальной трубы и выводят под углом наружу.
  10. Для того чтобы в конечный продукт не попадали крупные частицы, перед отверстием для сбора муки под углом 60-700 устанавливают мелкоячеистую стальную сетку или лист оцинкованной жести с отверстиями диаметром 4-5 мм.
  11. Для загрузки зерна в съемной крышке машинки расширяют имеющееся отверстие и вставляют в него 5-литровую пластиковую бутылку с обрезанным дном.

Преимущества такой самодельной зернодробилки заключается в том, что для ее сборки не требуется составления чертежа, изготовления основания для двигателя.

Обязательно почитайте:

Как сделать конус для забоя птицы своими руками, сколько стоит такое оборудование

Кроме того, она обладает хорошей устойчивостью, имеет вместительный бак (до 30-40 л) и невысокое потребление электричества.

Необходимый инструмент и материалы

Самодельные расходники обычно выполняют из самых простых материалов, которые можно отыскать в каждом доме. Чаще всего их изготавливают из поролона или нетканого полотна высокой плотности. Если даже такого материала нет под рукой, он всегда имеется в продаже в свободном доступе. Помимо этого для изготовления элементов фильтрации используются:

  • синтепон;
  • нетканые салфетки;
  • фетровая ткань;
  • деним;
  • материалы для автомобильных фильтров;
  • медицинские повязки и иные заготовки.

Выбор одного из вышеперечисленных материалов зависит от типа фильтра. Но есть одно важное условие, которое нужно соблюдать при подборе основы для создания расходной детали, – правильная плотность. Материал должен пропускать жидкость, но при этом надежно задерживать даже мельчайшую пыль.

Для изготовления водного и циклонного фильтров требуется большее количество материалов. Прежде всего, подбирается емкость (ведро, бак, кастрюля, бутылка и т.д.), а затем остальные комплектующие: куски сантехнической трубы, гофрированный шланг, крепеж, силиконовый герметик и т.д., в зависимости от способа изготовления детали.

Зернодробилка из пылесоса

Дробилка для зерна с двигателем от пылесоса «Ракета»
Дробилка для зерна с двигателем от пылесоса «Ракета»

Для изготовления простой и надёжной зернодробилки используют рабочие, но неиспользуемые советские пылесосы типа «Ракета», «Сатурн».

Прочитайте также:  Как защитить свою квартиру, если у соседей клопы

https://www.youtube.com/watch{q}v=shIuwf4xe3w

Изготовление такой крупорушки производится следующим образом:

  1. Двигатель в корпусе извлекают из пылесоса.
  2. С вала двигателя снимают камеру с всасывающей крыльчаткой.
  3. Из толстой листовой стали вырезают круглое основание.
  4. По центру основания вырезают отверстие для вала двигателя, сбоку делают отверстие для зернового бункера.
  5. Корпус двигателя при помощи винтов и скоб закрепляют на основании.
  6. На вал двигателя крепят трапециевидный предварительно заточенный нож.
  7. Под ножом крепят сделанное из старой кастрюли решето с 4- или 5-миллиметровыми отверстиями на дне.

Для удобной работы такого агрегата его крепят на емкости специальными зажимами, короткими саморезами.

В зависимости от способа помола, конструкции и расположения рабочих органов различают 4 разновидности зернодробилок:

  • Роторные – дробление зерна в таких устройствах происходит за счет расположенного горизонтально и движущегося с большой скоростью ротора.
  • Молотковые – конструкция таких зернодробилок включает в себя вращающийся вертикальный барабан и расположенные по кругу неподвижные молотки, о которые и измельчается зерно. Готовая мука при таком помоле ссыпается вниз и, проходя через сито, попадает в подставленную под деку корпуса емкость.
  • Вальцовые – дробилки измельчают зерно за счет расположенных в одной камере 2 вальцов, вращающихся навстречу друг другу. При этом зазор между ними настолько мал, что попадающее сырье не просто сминается, а за счет большой скорости дробится в пыль. Преимущества таких устройств по сравнению с другими состоит в возможности дробления зерна с высокой влажностью.
  • Жерновые – крупорушки, дробление зерна в которых происходит при попадании его между двумя расположенными с небольшим зазором дисками (жерновами). При этом один диск вращается на большой скорости, а второй находится в неподвижном состоянии.

Обязательно почитайте:

Как проверить яйца на зародыш в домашних условиях: собираем овоскоп своими руками

Среди этих разновидностей наиболее распространены роторные и молотковые – они более производительные, надежные, простые в ремонте и обслуживании.

Производительность— самая важная характеристика зернодробилок, в которой указывается количестве зерна перемалываемого ими за час (кг/ч).

У самодельных и заводских моделей она в среднем составляет:

  • Самодельные агрегаты — до 150-200 кг /ч;
  • Заводские модели — от 180 до 400-500 кг /ч.

При этом в большинстве случаев производительность заводских дробилок увеличить нельзя, в то время как у любого самодельного агрегата данную характеристику можно существенно улучшить, поменяв силовой агрегат (двигатель) на более мощный.

Как устроен циклонный сепаратор{q}

Внешне циклонный сепаратор можно охарактеризовать как сосуд цилиндрический формы, нижняя часть которого имеет конусообразное исполнение. Верхняя часть сосуда содержит два отверстия – входное и выходное, через которые, соответственно, входит и выходит поток воздуха.

Внизу сосуда – по обрезу конусной части — также есть отверстие, сквозь которое выходит отсеянный (отфильтрованный) мусор.

Пылесос для зерна своими руками

Одно из верхних отверстий (входное) оборудуется каналом, за счёт которого входящий поток воздуха поступает в циклон по касательной линии.

Учитывая цилиндрическую форму конструкции, входящий поток движется по кругу, создавая эффект завихрения. Образующаяся при этом центробежная сила выбрасывает на периферию содержащиеся в потоке взвешенные частицы.

Другое отверстие – выходное, также имеет канал, но расположенный строго перпендикулярно относительно входящего канала.

Благодаря такому расположению второго канала, движение воздуха меняется с вихревого состояния на строго вертикальное, что исключает захват уже отсеянных взвешенных частиц.

В свою очередь, отсеянные частицы мусора, оказавшись на периферии, смещаются по стенкам сосуда вниз, достигают конусной части и через выходное отверстие попадают в сборник мусора. Вот, собственно, весь простейший принцип работы циклонного сепаратора.

Зернодробилка из болгарки

«Вихрь ЗД-350К»
«Вихрь ЗД-350К»

Среди фабричных зернодробилок для личных подсобных хозяйств наиболее подходят такие модели как:

  • «Вихрь ЗД-350К» ;
  • «Зубр-2» ;
  • «Три Поросенка 350»;
  • «Фермер ИЗЭ-05»;
  • «Циклон-350»;
  • «Бизон 400» ;
  • «НИВА ИЗ-250».
«Зубр-2»
«Зубр-2»

Изготовление фильтров пошагово

Сегодня народными умельцами придумано множество способов создания фильтров разных типов своими руками. В сети Интернет находится большое количество видео и обучающих инструкций, посвященных этой теме. Изготовить нужную вещь не составит труда, если подобрать необходимый материал и следовать указанному порядку действий.

Циклонный

Принцип действия циклонного фильтра основывается на центробежной силе, благодаря которой во время движения воздуха мусор отделяется и оседает на дно емкости. Для изготовления простейшей конструкции потребуется:

  • масляный автомобильный фильтр, удерживающий мелкую пыль;
  • 20-литровое ведро с плотно закрывающейся крышкой;
  • полипропиленовое колено с углами 45° и 90°;
  • 1 метр сантехнической трубы;
  • 2 метра гофрированной трубки.

Пылесос для зерна своими руками

Процесс изготовления следующий. В крышке ведра делается отверстие и устанавливается уголок 90° — сюда будет подключен пылесос. Щели нужно надежно закрыть силиконовым герметиком. Далее на стенке ведра сбоку делается второе отверстие и закрепляется уголок на 45° — сюда подсоединяется гофра с трубкой для сбора пыли.

На завершающем этапе колено в крышке соединяется с выходным отверстием фильтра. Если возникают затруднения на этой стадии, можно использовать резиновый шланг. Места стыков потребуется обработать герметиком.

Принцип действия конструкции выглядит следующим образом. Мусор вместе воздухом втягивается внутрь ведра, при этом крупные частицы за счет центробежной силы отделяются и оседают на дно емкости, а мелкие задерживаются чулками и фильтром. Пыль, которая все-таки смогла преодолеть эти преграды, попадает в мешок пылесоса.

Водяной

Изготовить простой аквафильтр можно из старой кастрюли и 5-литровой пластиковой бутылки для воды. Принцип его работы состоит в том, что воздух на выходе из пылесоса через металлический переходник и гибкий гофрированный шланг попадает в бутылку с водой, где очищается от мельчайших частиц пыли и увлажняется, а затем выходит в помещение.

Процесс изготовления выглядит так. У кастрюли нужно вырезать дно, чтобы уменьшить ее вес, а затем просверлить в ней три отверстия. Два делаются в ручке, одно – в боковой стенке под нею. Далее саморезами кастрюля крепится к задней части пылесоса, там, где предусмотрен держатель для щетки. Вокруг горлышка бутылки нужно сделать несколько отверстий для выхода воздуха.

HEPA-фильтр

Далее емкость помещается в кастрюлю, после чего в нее наливается примерно 0,5 литра воды. Следующим этапом вместо выходного фильтра пылесоса и закрывающей его крышки устанавливается металлическая пластина с переходником под гофрированный шланг и крепится саморезами к корпусу. Сверху надевается шланг, фиксируется хомутом, а другой его конец опускается в бутылку с водой.

Теперь схема работы будет выглядеть так — воздух через шланг заходит в пылесос, крупный мусор остается в мешке (циклонном фильтре), а мелкий вместе с воздушным потоком движется дальше, выходит из устройства для уборки и попадает в емкость с водой, где остается в жидкости. А очищенный и увлажненный воздух попадает в помещение.

Фильтрующие элементы HEPA обычно устанавливаются на выходе из пылесоса для очистки воздушного потока от оставшихся микрочастиц пыли. Недорогие детали этого типа имеют ограниченный срок службы и периодически подлежат замене на новые, тогда как более качественные модели можно мыть, но со временем и они выходят из строя, после чего требуется покупка нового фильтра.

Фильтр тонкой очистки можно изготовить из старого, забитого пылью, и автомобильного салонного фильтра, цена которого значительно дешевле, чем нового оригинального аксессуара. Для этого сначала нужно с помощью ножа из корпуса удалить старый фильтр, а внутреннюю поверхность тщательно очистить от остатков клея и обезжирить.

Прочитайте также:  Поделки из веток деревьев своими руками 2019 года

Из автомобильного фильтра следует вырезать новый точно по размеру, поместить внутрь корпуса, приклеить и залить силиконовым герметиком. Необходимо убедиться, что между корпусом и материалом не осталось щелей, отверстий или пустот, в противном случае это в отрицательную сторону повлияет на эффективность очистки воздуха. Далее нужно оставить деталь до полного высыхания, после чего ее можно поместить в пылесос и начать уборку.

Мешок-пылесборник

Покупать бумажные одноразовые мешки для пылесоса накладно, а если техника выпущена малоизвестной фирмой, найти их будет очень сложно. Постоянный же тканевый мешок со временем выходит из строя. Чтобы заменить его, можно сделать своими руками новый пылесборник из ткани высокой плотности.

Процесс производства достаточно прост. Купленный кусок ткани нужно сложить в два или в три раза, в зависимости от плотности материала, а затем сделать из него выкройку. Нужные размеры можно снять со старого мешка или получить, открыв крышку пылесоса и измерив длину и ширину посадочного места под пылесборник.

Например, если кусок ткани будет сложен вдвое, а из него нужно сделать мешок со сторонами 30 см, то вырезать нужно заготовку в форме прямоугольника со сторонами 62 и 32 см (по 1 сантиметру с каждой стороны добавлено на подгиб). Теперь необходимо сложить заготовку вдвое, края подогнуть и прочно скрепить степлером.

Следующий шаг – сделать отверстие. Для этого следует снять со старого мешка пластиковую или картонную основу, приложить ее к середине пылесборника, расчертить отверстие и вырезать его. Если мешок будет многоразовым, можно прикрепить к нему старый держатель. В противном случае из бумаги (очень плотной) или картона нужно вырезать аналогичное по размеру основание и приклеить его на мешок, совместив с отверстием.

Нюансы такого аппарата

Для того чтобы собрать свой строительный пылесос, необходимо иметь под рукой силовой агрегат, обороты которого должны составлять не менее 6 000. Что касается подручного материала, то он практически всегда может быть найден дома. В качестве донора для двигателя, можно применить не только старый пылесос, но и стиральную машину.

Если силовой агрегат найден, то нужно позаботиться о его герметичности. Также вам понадобится вентилятор. Очень часто в качестве корпуса для пылесоса берется обыкновенное ведро, в котором проделывается отверстие. Естественно, необходим и контейнер для мусора, и фильтр, который можно сделать своими руками.

На представленных видео показано несколько вариаций сборки строительного пылесоса. Рекомендуется изучить их, если вы решились на создание самодельной модели.

Заключение

Самодельная зернодробилка при некоторых незначительных затратах на ее изготовление очень быстро окупает себя.

Полезна она не только содержащим большое домашнее хозяйство частникам, но и средним и мелким фермерам, индивидуальным предпринимателям и фирмам, занимающимся изготовлением премиксов, комбикормов.

Плюсы и минусы самодельных фильтров

Главное преимущество фильтров, сделанных своими руками, — экономия денег на их замену, а также времени, которое может быть потрачено на поиск и приобретение расходных материалов. В некоторых случаях для изготовления фильтрующих элементов не потребуется ничего докупать, потому что нужные комплектующие найдутся дома.

Кроме того, самодельные фильтры существенно расширяют возможности техники. Они повышают качество уборки, а иногда даже позволяют провести не только сухую, но влажную чистку помещения. По своим техническим свойствам такие детали совершенно не уступают оригиналам, а иногда даже их превосходят.

Пылесос для зерна своими руками

Однако при использовании фильтрующих элементов, сделанных своими руками, важно помнить, что их установка в некоторых случаях недопустима. Это нужно знать, если пылесос находится на гарантийном обслуживании. В данном случае при обнаружении неоригинальных деталей сервисный центр откажет пользователю в бесплатном ремонте.

Итак, изготовить самодельный фильтр в домашних условиях не составит труда, если знать схему действий, иметь необходимые материалы и свободное время. Это позволит сэкономить деньги, время на поиски расходника, а также существенно улучшить возможности пылесоса.

Чем отличается строительный пылесос от обычного

Но для работ от случая к случаю, данную конструкцию можно немного доработать и усовершенствовать. Идея принадлежит Шайтеру Андрею.

https://www.youtube.com/watch{q}v=gD6_qGfeRP8

Прежде чем мы рассмотрим второй вариант конструкции, задайте себе вопрос: «В чем заключается одно из основных отличий бытовых пылесосов от строительных{q}»

В бытовых моделях охлаждение происходит за счет всасываемого воздуха.

То есть, вы пылесосите пол, воздух засасывает мусор. Далее происходит его фильтрация и охлаждение самого двигателя. После чего воздух выбрасывается наружу.

Отсюда и вытекает весь риск повреждения двигателя. Во-первых, при забивании фильтра, резко спадает охлаждение движка.

Во-вторых, цементная пыль на 100% не задерживается в пылесборнике, и часть ее летит через обмотки, по пути снимая как наждак лаковую изоляцию. Такая дисперсная пыль убивает все трущееся и крутящееся.

Пылесос для зерна своими руками

Добавление воды на дно бачка не особо помогает. Вместо пыли вы получите много грязи, тяжесть ведра, а фильтра все равно в итоге забьются.

В профессиональных же девайсах охлаждение двигателя осуществляется отдельно, через специальные технологические отверстия. Поэтому им не так страшны забитые напрочь мусором мешки.

Более того, у них еще предусмотрена автоматическая очистка или встряхивание.

Дабы по уму переделать бытовую модель, вам понадобится немного больше запчастей, чем в первом случае.

Типы стружкоотсосов

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Использование бытового пылесоса в роли стужкоотсоса не принесёт желаемого результата, ввиду малого объёма мусоросборника. Но, устройство можно модернизировать, установив специальный узел между обычным пылесосом и шлангом станка, который будет подавать стружку. Именно такой прибор будет выполнять роль вытяжки, системы «циклон» и объёмного мусоросборника.

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

  • в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
  • разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
  • инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

  1. ёмкость нужного объёма,
  2. крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
  3. кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
  4. герметик,
  5. переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

Прочитайте также:  Как солить синенькие в кастрюле

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Практически все модели стружкоотсосов типа циклон схожи. При этом основные механизмы, к примеру, двигатель или система циклона могут несколько отличаться, что и определяют основную классификацию. Все стружкотсосы типа циклон условно можно разделить на несколько категорий:

  1. Для бытового применения.
  2. Универсальные.
  3. Для профессионального применения.

Выбирая модель для домашней мастерской следует уделить внимание двум первым группам оборудования. Эта рекомендация связана с тем, что их стоимость должна быть относительно невысокой, при этом производительности будет достаточно.

Пылесос для зерна своими руками

Профессиональный стружкоотсос

https://www.youtube.com/watch{q}v=XEvjMJyxPLc

При частом проведении работы с мастерской, большом количество стружек и при профессиональном предоставлении услуг по уборке мастерских и других помещений нужно рассматривать при выборе стружкоотсосов типа циклон с профессиональной группы. Это связано с тем, что оно характеризуется более высокой производительностью и надежностью, может выдерживать длительное применение.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

  1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
  2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
  3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
  4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
  5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
  6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

  1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
  2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
  3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Мнение эксперта

Алёна Царевская

Подстраничник для эксперта

Работу на таком устройстве можно значительно облегчить при установке электронного блока синхронного включения.

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

  1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
  2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
  3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
  4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
  5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
  6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.
  1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
  2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
  3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Мнение эксперта

Алёна Царевская

Подстраничник для эксперта

Задать вопрос эксперту

Работу на таком устройстве можно значительно облегчить при установке электронного блока синхронного включения.

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

https://www.youtube.com/watch{q}v=a-8fC7RbSu0

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

  1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
  2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
  3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
  4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
  5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
  6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал.

Больше интересной информации по данной теме вы найдете в разделе нашего портала «

Ремонт

».

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Огородик
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector