Изготавливаем формы для брусчатки из различных материалов

Как самому изготовить

Перед изготовлением матрицы для отливки искусственного камня необходимо иметь мастер-модель, представляющую образец будущего изделия. Для её изготовления в натуральную величину применяются гипс, глина, бетон, пластмасса или пластилин. Годятся для неё и натуральные камни необходимой величины, и дерево с подходящей текстурой, и прочий материал, имеющий характерную фактуру.

А чтобы сделать форму, с помощью которой заливаются полимерные матрицы, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Закрепление мастер-модели на фанере или на аналогичном листовом материале.
  2. Предотвращение расползания полимерного материала (для чего шаблонную модель окружают рамкой на расстоянии двух сантиметров от рамочной стенки до модельной поверхности). Высота рамки должна превышать мастер-модель на пару сантиметров.
  3. Закрепление герметиком мест соединения рамочных стенок с плоской поверхностью для предотвращения просачивания жидкого полимера под стенками.
  4. Заполнение жидким полимерным материалом пространства между моделью и стенками рамки на полную их высоту.

Для создания формы, используя мастер-модель, используют:

  • бруски из дерева;
  • полиуретан, пластик, силикон;
  • электрическую дрель;
  • пилу;
  • строительный уровень;
  • шуруповёрт;
  • саморезы.

При наличии мастер-модели основная работа здесь заключается в создании каркаса вокруг неё. Для этого следует:

  1. Подготовить деревянные бруски с таким расчётом, чтобы, окружая модель, рамка из них оставляла бы просвет между моделью и своими стенками не менее двух сантиметров. А высота брусков должна быть минимум на два сантиметра выше модели.
  2. Произвести соединение брусков между собой шурупами и гвоздями.
  3. Установить мастер-модель точно в рамочном центре, следя за тем, чтобы по всему периметру промежуток между ней и рамочными стенками был одинаковым.
  4. Заполнить этот промежуток жидким пластиком на высоту стенок рамки.
  5. Примерно через час готовую матрицу следует вынуть. Для этого каркас можно просто разобрать.
  6. Если получились какие-либо шероховатости, то их можно легко убрать наждачной бумагой.

Ингредиенты специального заливочного силикона:

  • основа;
  • катализатор;
  • отвердитель.

Изготавливаем формы для брусчатки из различных материалов

Для изготовления из него матрицы необходимо:

  1. Окружить мастер-модель рамкой по предыдущему примеру.
  2. Смазать модель любым видом масла.
  3. Поставить её в центр рамки.
  4. Точно по обозначенной производителем инструкции смешать силиконовые компоненты.
  5. Налить полученный раствор тонкой струёй в пространство от рамки до модели. Воздушные пузырьки при этом не должны возникать.
  6. После застывания силикона в течение суток вынуть готовую матрицу.

Применяемые материалы

В случае применения формы для изготовления тротуарной плитки, внутрь ее объема заливается жидкая цементная смесь. Она уплотняется и выдерживается до момента твердения бетона.

Для того, чтобы готовую плитку можно было вынуть легко и без повреждений, внутренняя поверхность должна быть идеально гладкой или покрыта смазкой. Поэтому используемый при создании формы материал должен отвечать таким требованиям как:

  • низкое водопоглощение и стойкость к влаге;
  • достаточная износостойкость и жесткость;
  • отсутствие тепловых расширений при изменении температуры воздуха;
  • устойчивость к соприкосновению с абразивами.

Домашние мастера применяют разнообразные предметы и материалы при изготовлении форм. К наиболее популярным сегодня следует отнести:

  • древесину;
  • гипсовые смеси;
  • пластмассы;
  • металл;
  • полиуретан и силикон.

Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. Ниже рассмотрены качества каждого из них. Поэтому, прочитав статью, вы без большого труда сможете выбрать для себя самый подходящий способ изготовления форм для тротуарной плитки своими руками.

варианты материалов форм для производства тротуарной плитки
Сравнение вариантов исходных материалов.

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Прочитайте также:  Какой сорт помидоров выбрать для выращивания

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Изготавливаем формы для брусчатки из различных материалов

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

В промышленном производстве используется множество материалов для создания форм, в которых отливается тротуарная плитка. Но для самостоятельного их изготовления в домашних условиях чаще всего используют:

  • пластик;
  • дерево;
  • гипс;
  • силикон и полиуретан;
  • металл.
    круглые формы для плитки из пластика

    В качестве формы для тротуарной плитки могут выступать практически любые подручные средства, даже вот такие круги, нарезанные из пластика

Эти материалы всегда есть в свободном доступе либо у вас дома, либо в хозяйственных магазинах. Они настолько просты в обращении, что вы без труда создадите форму простого вида или сложной фактуры. Модели из полиуретана или силикона особенно популярны благодаря своей прочности и способности повторять структуру шаблона в мельчайших подробностях.

Пластик

Самый бюджетный материал для изготовления форм. Пластиковые бутылки, контейнеры, поддоны – всё может послужить в качестве формы в деле изготовления тротуарной плитки. Например, у пятилитровых бутылок отрезают дно до необходимой высоты. А пластиковая подставка под цветочный горшок, на дне которой разложен, например, большой лист растения, — это уже готовая форма.

пластиковые формы из подручных средств

Пластиковая форма, подходящая для тротуарной плитки, наверняка найдётся в любом доме

Опалубка из дерева

Существует и сложный способ изготовления интересных, эксклюзивных форм. Пластиковое сырьё расплавляется и заливается в опалубку с подготовленным шаблоном. Когда масса застынет, форму для плитки можно использовать.

Дерево

Это также очень простой материал, он предполагает изготовление формы по принципу опалубки. Выполнить такое изделие можно из деревянного бруса или фанеры, устойчивой к воздействию влаги. Чтобы сделать форму для тротуарной плитки из дерева, берутся планки небольшой толщины, распиливаются на части с необходимой длиной, а затем соединяются друг с другом при помощи гвоздей.

деревянная опалубка

Деревянная форма на основе опалубки

Деревянная опалубка позволит вам изготавливать плитку простых геометрических форм.

Вариант изготовления форм из гипса до сих пор очень популярен благодаря своей простоте и дешевизне. Этот материал настолько универсален, что с его помощью вы создадите шаблон любой сложности.

Всё, что вам нужно – это:

  • гипсовая смесь (для дополнительной прочности добавьте пластификатор или цемент);
  • деревянные бруски для опалубки;
  • элемент облицовки, который послужит образцом узора на форме;
  • жир или масло для обработки элемента облицовки (это предотвратит налипание гипса).
    гипсовая форма для тротуарной плитки

    Из гипса можно изготовить формы любой конфигурации

Натерев плитку жиром, уложите её внутрь опалубки нужного размера. Гипсовую массу влейте так, чтобы она покрыла весь образец, плюс пару сантиметров запаса. Хотя гипс застывает быстро, для надёжности дайте форме постоять сутки.

У гипсовых форм есть и недостаток: они довольно хрупкие. Достаточно небольшого удара, чтобы повредить их. При интенсивном использовании этот риск повышается.

Для изготовления плитки в больших объёмах самыми удобными считаются формы из силикона и полиуретана. Их применяют в создании самых разнообразных моделей с любыми дизайнерскими изысками вплоть до мельчайших деталей.

Изготавливаем формы для брусчатки из различных материалов

Купите в строительном или хозяйственном магазине специальную массу, в состав которой входит отвердитель. Узор вы можете выложить из проволоки, морской гальки, палочек, фигурных изделий или использовать в качестве образца одну готовую плитку.

силиконовая форма

Форма для плитки из силикона имеет массу преимуществ перед гипсовыми и деревянными формами

Образец укладывают в опалубку и распределяют на нём жидкую силиконовую или полиуретановую массу слоем не менее 1 см. После первичного отвердевания срезают излишки , а потом аккуратно отделяют получившуюся форму от заготовки.

В качестве итога проведём сравнительный анализ материалов и их использования для изготовления форм.

Изделия из древесины

Формы из дерева используют при создании самых простых конфигураций. Это может быть прямоугольник, квадрат, треугольник, трапеция, многоугольник и им подобные. По своей сути, она представляет собой небольшую разборную опалубку с плоским дном, которая может быть сделана для каждой плитки по отдельности или сразу для нескольких изделий.

Для работы вам потребуются ровные оструганные рейки шириной не менее 40 мм, фанера и крепеж для соединения отдельных частей. Любой применяемый крепеж должен быть таким, чтобы была возможность разобрать конструкцию при необходимости. Днище можно сделать не только из фанеры, но и из ДСП, ДВП, пластика и других плоских и не сильно сгибаемых материалов.

Древесина легко обрабатывается и самостоятельно сделать из нее шаблон получится очень быстро и при небольших материальных затратах. Однако такие изделия имеют существенный недостаток. Они недолговечны, поскольку дерево плохо переносит воздействие воды и легко теряет свою форму. Для того, чтобы избежать этого, все детали можно обработать любым гидрофобным составом — краской, лаком или специальной жидкостью, но это сразу увеличит стоимость.

Говоря о том, как сделать форму для тротуарной плитки из древесины, можно выделить два способа. Первый подойдет для одиночных изделий:

  1. из листового водостойкого материала вырезают днище нужных размеров и конфигурации с учетом толщины ограждающих планок;
  2. нарезают необходимое количество брусков длиной несколько больше, чем сторона днища;
  3. около каждого края брусков вырезают пазы до середины высоты для возможности соединения их без дополнительного крепежа;
  4. на соединенную в пазах конструкцию накладывается днище и в нескольких местах фиксируется крепежем.

Наличие днища необходимо для создания возможности переноса заполненного шаблона на стеллаж (чтобы, например, подождать твердения бетонной смеси). Соединение брусков можно выполнить без устройства пазов, с использованием крепежа, но тогда разборка конструкции в случае необходимости будет затруднена.

Другой способ заключается в подготовке конструкции сразу для нескольких изделий. В этом случае она делается большего размера, а внутри нее устанавливаются перегородки из планок. Причем, если располагать их не перпендикулярно стенкам, то можно получить плитки более оригинального вида. Этот способ ускоряет производство, но днище должно быть более прочным или усилено снизу накладными перемычками.

Прочитайте также:  Удивительное преображение кротон в форме штамба

Как приготовить смесь для изготовления брусчатки

Гипс так же прост и удобен в работе, как и древесина, но вы сможете сделать из него формы абсолютно любой конфигурации. Для этого достаточно иметь шаблон–образец плитки, который можно купить, взять у знакомых или самому изготовить форму из дерева, пластилина или глины.

Замесите густой гипсовый раствор, положите шаблон в середину опалубки и залейте его формовочным материалом. Чтобы шаблон после схватывания гипса легко вынимался, перед заливкой его необходимо смазать.

гипсовая форма для тротуарной плитки
Гипсовый трафарет для плитки.

Если вам необходимо несколько форм для плитки, то просто после изготовления первой залейте в нее цементный раствор. Пока цемент схватывается, вы можете делать новые шаблоны, используя первое изделие в качестве исходного трафарета.

Недостатком гипсового изделия считается его хрупкость. Поэтому, для увеличения его прочности, рекомендуется при замешивании добавлять в раствор синтетические армирующие волокна, пластификатор и немного цемента. Застывание гипса происходит довольно быстро, но полную прочность он набирает только через сутки.

Аналогично гипсовым шаблонам изготавливаются как силиконовые формы для тротуарной плитки, так и из полиуретана. Различие заключается только в базовом наполнителе.

Чтобы получить высококачественную брусчатку, следует в хорошую форму заливать не менее хорошую смесь. Ей необходимо обладать:

  • прочностью;
  • незначительной способностью к водопоглощению;
  • стойкостью к температурным перепадам;
  • абразивной стойкостью;
  • устойчивостью к механическим воздействиям;
  • минимально пористой структурой.

При производстве тротуарной плитки используются два способа изготовления:

  • с помощью вибролитья;
  • посредством вибропрессования.

Вибролитьё, в процессе которого можно использовать сделанный собственными руками простейший вибростол, является единственным доступным для домашнего мастера методом получения брусчатки в домашних условиях.

Качественная брусчатка, изготавливаемая собственными силами, обычно делается двухслойной с армирующими добавками между слоями (но, разумеется, однослойная плитка также обладает необходимыми характеристиками, а также более проста в изготовлении).

Сначала изготавливается лицевой слой, после чего делается основной. Поэтому и смеси для изготовления брусчатки бывают двух видов. Между двумя слоями плитки прокладывается армирующий материал, представляющий собой отрезки металлических прутьев, уложенных так, что они образуют сетку. Эту операцию можно заменить добавлением в раствор армирующих синтетических волокон.

Важно! Временной интервал между этими двумя процессами не должен быть больше 25 минут, дабы не допустить расслоения плитки.

Для получения квадратного метра цветной, крепкой и устойчивой к морозам лицевой поверхности брусчатки требуются:

  • цемент ПЦ500 — 3 ведра;
  • мелкий щебень и речной песок, смешанные в равных пропорциях, — 6 вёдер;
  • диспергатор и пигментный краситель в виде раствора — 0,8 л;
  • вода — 8 л.

Цемент необходимо высыпать в смесь песка и пластификатора и после тщательного перемешивания добавить щебень и под конец небольшими объёмами влить воду. Плотность полученного раствора должна напоминать густую сметану, но при этом раствор должен сохранять способность легко распределяться по всему объёму формы.

На данный момент используются две технологии производства брусчатки: путем вибропрессования и путем вибролитья. Для изготовления большей части продукции используется именно вибропрессование, поскольку этот метод обладает существенными преимуществами по сравнению с вибролитьем.

Метод вибропрессования обеспечивает:

  • отличное качество продукции, высокий уровень морозоустойчивости и прочности материала;
  • невысокую себестоимость изделий;
  • возможность автоматизировать и рационализировать производственный процесс.

Суть метода заключается в следующем:

  1. Щебень и песок очищают и просеивают.
  2. Сырье смешивают с цементом, водой, красителями и пластификатором. В результате получают полусухую массу.
  3. Смесь отправляют на вибропресс. Здесь она помещается в специальную форму, где осуществляется уплотнение массы с помощью вибраций.
  4. Готовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру для созревания. В такую камеру может вместить до 6,5 тыс. м2 материала.
  5. После того, как твердость изделий достигла 70%, их распалубливают и вручную выполняют проверку качества. После этого продукцию отправляют на линию упаковки и перевозят на склад.

Если изготавливается цветная плитка, вначале форму заполняют слоем окрашенного бетона (около ? объема), а сверху выкладывают раствор без пигмента. Это позволяет экономить краситель, который стоит очень дорого.

Производственная линия практически полностью автоматизирована. Основные этапы процесса, начиная от дозировки компонентов и заканчивая определением уровня влажности бетона, контролируются в автоматическом режиме.

Изготовление брусчатки в домашних условиях

Прежде чем отлить форму для брусчатки, необходимо изготовить мастер-модель, которая представляет собой проект будущего изделия. Можно приобрести в магазине готовый образец камня. Мастер-модель делается в необходимых размерах. Если имеются определенные навыки в лепке, можно изготовить ее из глины, гипса, пластмассы, бетона и даже обычного пластилина.

Главное, чтобы поверхность будущей мастер-модели была тщательно проработана, так как полимерные формы повторят даже самые мелкие детали ее узоров и рельефа. Также мастер-моделью могут послужить деревянные дощечки с хорошо выраженной фактурой, камни-голыши или другие элементы с фактурной поверхностью. Процесс изготовления матрицы для заливки полимерных форм:

  1. Установить мастер-модель на лист фанеры или другой ровный листовой материал.
  2. Сделать рамку вокруг мастер-модели, которая предотвратит растекание полимерного материала. Расстояние от стенок рамки до модели должно быть примерно 2 см. Высота рамки должна превышать модель на 2 см. Таким образом, стенки будущей формы будут нужной толщины. Чтобы использовать полимерную смесь более экономно, для моделей сложных форм лучше делать рамки в виде многоугольников, контуры которых приблизительно повторяют очертания модели.
  3. Установить рамку на место, где лежит мастер-модель, так, чтобы она была по центру.
  4. Чтобы жидкий полимерный материал не протекал, можно закрепить стыки рамки с плоскостью герметиком.
Инструменты и материалы для укладки брусчатки

Инструменты и материалы для укладки брусчатки.

Для изготовления формочек из полученной мастер-модели понадобятся такие материалы и инструменты, как:

  • деревянные бруски;
  • жидкий пластик (полиуретан, силикон, гипс);
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • пила;
  • строительный уровень;
  • шурупы.

Для изготовления брусчатки из полученных форм необходимы:

  • бетономешалка;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • цемент;
  • песок;
  • сетка для армирования;
  • тачка;
  • ветошь;
  • масло (растительное или машинное);
  • защитные перчатки;
  • доступ к электросети и воде.

Оборудование

Чтобы самостоятельно открыть линию по производству брусчатки, потребуется такое оборудование:

  1. вибростанок;
  2. бетоносмеситель;
  3. формы из пластика;
  4. резервуары для хранения компонентов сырья;
  5. емкость для приготовления смеси;
  6. киянка;
  7. лопата;
  8. мастерок;
  9. уровень.
Главная задача на этапе организации производства – правильно выбрать формы для заливки смеси. Именно от качества форм будет зависеть вид готовых изделий.

В целях экономии можно сделать формы самостоятельно. Для их изготовления можно использовать пластиковые емкости, металлические обрезки или деревянные доски. Однако каждый раз перед заливкой смеси такие формы нужно будет смазывать, чтобы изделие легче было извлечь.

Для смазки подойдет машинное масло, олифа или даже средство для мытья посуды. Например, можно перемешать машинное масло (30 г) с теплой водой (500 мл) и жидким мылом (1 ч. л.). Эту смесь можно использовать для смазывания внутренней поверхности форм.

Прочитайте также:  Укрывной материал для грядок, теплиц и парников – какой лучше выбрать

Число форм зависит от масштабов производства. Необходимо приобрести или сделать хотя бы столько форм, сколько умещается на поверхность стола. Чтобы процесс производства происходил быстрее, умножьте это количество на 2. Поскольку материал застывает долго, во время приготовления одной партии можно будет сделать другую.

Каких видов бывают формы для брусчатки

Для уплотнения раствора и удаления из него воздуха используется специальный станок. Если объемы производства небольшие, вибрации можно осуществлять вручную, с помощью постукивания киянкой по поверхности стола. Однако гораздо удобнее и быстрее использовать специальное оборудование, цены на него достаточно приемлемые и быстро окупятся. К примеру, стоимость станка (вибростола) составляет от 14 тыс. руб.

Чтобы сделать 1 м2 брусчатки, понадобится 0,06 м3 бетонного раствора. Начальные расходы составляют около 150 тыс. руб. Себестоимость изделий – примерно 200-250 руб. за 1 м2, в то время как рыночная цена колеблется от 300 до 400 руб. за 1 м2. Чтобы повысить рентабельность производства, можно не только изготавливать материал, но и предоставлять услуги по его доставке и укладке.

Как же делают брусчатку:

  • Песок и цемент перемешивают. В воду добавляют пигмент и пластификатор, перемешивают. Воду вливают в сухую смесь, замешивают, чтобы получить вязкую консистенцию. Чтобы цвет брусчатки был более ярким и чистым, пигмент можно добавить не на этапе смешивания компонентов, а уже после того, как массу поместили в формы, и она немного застыла. Материал посыпают красящим веществом и аккуратно втирают его металлической гладилкой.
  • Формы раскладывают на вибростоле, смазывают и заполняют раствором. Чтобы изделия вышли более прочными, их следует армировать с помощью металлических прутьев.
  • Вибростол включают на несколько минут, чтобы раствор распределился равномерно. Если нет вибростола, постукивают по обычному столу киянкой.
  • Смесь оставляют на 24 часа, чтобы она застыла. При высокой влажности воздуха время застывания увеличивают до 72 часов.
  • Изделия вынимают из форм, выкладывают под навес для сушки на 7-10 дней. Если погода жаркая, брусчатку необходимо брызгать водой, чтобы она не потрескалась.
  • Когда брусчатка высохнет и изменит окраску, ее можно использовать для укладки.

Если требуется произвести количество плитки, превышающее сотню, то сразу делайте не одну форму, а несколько. Время твердения бетонной смеси до момента выемки плиток из трафарета превышает двое суток. Поэтому, чтобы процесс ускорился, на каждую сотню изделий делайте не менее пяти шаблонов.

Выбор материала для изготовления должен учитывать как количество, так и сложность конфигурации. Самые простые формочки — деревянные, но много изделий вы в них не сделаете. Полиуретановые также просты, но требуют использования дорогого материала. Оптимальным вариантом является применение вторичного пластика.

Теперь мы опишем процесс изготовления форм из разных материалов подробнее. Старайтесь строго придерживаться технологии, чтобы не допустить ошибок.

Деревянная опалубка

Изготавливаем формы для брусчатки из различных материалов

Выше мы уже описывали процесс изготовления формы, который представляет собой опалубку. Теперь расскажем о нём подробнее.

изготовление формы из дерева

Основная сложность в изготовлении деревянной формы состоит в понимании принципа соединения деталей

  1. Возьмите доску и отрежьте от неё две части. Их длина должна быть на 3 см больше ребра изготавливаемой тротуарной плитки.
  2. Вырежьте ещё две части, длина которых будет точно соответствовать размеру плитки. Если вы хотите изготавливать не прямоугольники или квадраты, а плитку более сложных геометрических форм, то для рамки вам понадобится соответствующее количество досок.
  3. Полученные доски скрепите железными уголками. Также понадобится вкрутить шурупы, которые легко можно будет извлечь после того, как готовое изделие затвердеет. Когда раствор высохнет, вам нужно будет частично разобрать форму; для этого и нужны шурупы.

Пластиковая форма

Как мы уже говорили, этот материал очень прост в работе, отличается прочностью и одновременно эластичностью.

  1. Основой для формы послужит опалубка. Как её сделать, вы уже знаете на примере деревянной формы. Разница только в том, что доски нужно закрепить шурупами, намертво.
    опалубка для формы

    Приготовьте опалубку для формы

  2. При помощи уровня обязательно проверьте, ровные ли стороны и крепления.
  3. Подготовьте основу с рисунком. Материалом для неё могут стать изделия из глины, пластилина, бетона или гипса.
  4. Перед заливкой пластика основу смажьте адгезивом на восковой основе и, дождавшись высыхания, поместите в опалубку.
    фабричные пластиковые формы

    Идеи для дизайна дизайна вы можете позаимствовать и у готовых пластиковых форм

  5. Растопите пластик в подходящей ёмкости. Залейте его в подготовленную форму, распределяя ровным слоем по всей её поверхности.
    заливка пластика в форму

    Залейте в форму расплавленный пластик

  6. Дождитесь, пока пластик полностью высохнет. На это уйдёт около 50 минут.

Теперь можно аккуратно отделить готовую форму от образца.

пластиковый коврик как форма

Не забывайте, что найти отличный готовый образец гораздо менее затратно, чем расплавлять пластик в домашних условиях

Шаблоны из пластмасс

Пластиковые формы для плитки отличаются гибкостью, благодаря чему вынимать из них готовые изделия намного проще. В то же время, пластиковые изделия достаточно прочны и долговечны. Они способны выдерживать 500-1000 циклов заливки бетонного раствора. Такие шаблоны не трескаются и не изменяют конфигурации при их использовании. Кроме того, они способны с высокой точностью передавать необходимую геометрию.

заливка пластика в форму
Заливка расплавленной пластмассы.

Существует два способа изготовления пластиковой формы для заливки тротуарной плитки. Первый предусматривает использование новых пластиковых листов, которые разогреваются и в мягком состоянии накладываются на заготовленную матрицу. Чтобы разогретый пластик точно повторил конфигурацию матрицы, его разогревают, положив на деревянную или металлическую рамку.

Изготавливаем формы для брусчатки из различных материалов

Плиточную матрицу устанавливают на ровную горизонтальную поверхность. После размягчения пластикового листа рамку переворачивают, с силой опускают на матрицу и небольшим гладким бруском обжимают стороны. В этом случае получение четких узоров на поверхности затруднительно. Это могут быть только самые простые сочетания.

Второй способ основан на использовании гранулированного или вторичного пластика, который расплавляют до полужидкого состояния и просто обливают им матрицу, помещенную в деревянную опалубку. Внутренний размер опалубки должен быть лишь на 5-6 мм больше размеров плитки. При этом способе изготовления пластиковых форм любой узор получается очень точным. Время полного застывания пластика составляет не менее часа и зависит от его химического состава.

использование формы для тротуарной плитки
Фото варианта использования пластиковой формочки.

Металлические формы

чертеж металлической формы
Чертеж металлической формы.

Плиточные трафареты из металла являются самыми долговечными. При надлежащем уходе за ними вы сможете делать тротуарную плитку не только для себя, но и на продажу. Однако изготовить такие изделия непросто. Здесь потребуются хорошие слесарные навыки и умение пользоваться электросваркой.

Для изготовления формы можно использовать металлический лист и стальную полосу шириной не менее 40 мм. Изгибая полосы можно получать самые различные конфигурации шаблонов, после чего приварить их к листу. При этом проварка не обязательно должна быть абсолютно герметичной. Самое главное, чтобы она не развалилась во время эксплуатации.

Простого и эффективного результата можно достичь, если использовать отрезки прямоугольных профильных труб, разрезанные по двум сторонам вдоль. В этом случае достаточно приварить торцевые заглушки и форма для производства прямоугольных плиток готова. Подобное решение можно получить, если использовать гнутый швеллер.

использование металлической формы
Варианты использования металлической формочки для плиточных изделий.

К металлическим формам относят и обрезки нижней части небольших емкостей. Например, жестяных банок из-под машинного масла. Или коробки из листа толщиной 0,3-0,5 мм, сделанные на листогибочном станке. В любом случае затраченное время с лихвой окупиться длительным сроком эксплуатации.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Огородик
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector