Брусчатка своими руками состав раствора

Инструменты и материалы

Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.

Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный уровень водонепроницаемости. Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:

  • прочность;
  • долговечность;
  • разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
  • простота укладки тротуарного настила, не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
  • эстетичность и привлекательность изделия;
  • легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.

https://www.youtube.com/watch{q}v=QBg2Mr2EL-Q

Для создания своими руками тротуарного покрытия по вибролитьевому методу понадобятся такие материалы:

  • заполнитель;
  • цементный песок;
  • пластифицирующее вещество;
  • краситель;
  • армирующее фиброволокно;
  • смазывающее средство для форм;
  • вода.

Для работы вам потребуются:

  • бетоносмеситель;
  • вибрирующее устройство с ровной поверхностью;
  • формочи (лучше купить уже готовые);
  • большая емкость, наполненная теплой водой.

Тротуарную плитку вполне можно изготовить в домашних условиях. При этом рецепт раствора для производства тротуарной плитки очень простой в исполнении, однако для получения долговечного конечного продукта следует использовать только качественные компоненты и строго следовать указанным ниже пропорциям материала.

Несомненно, в домашних условиях изготовления тротуарной плитки не получится строго следовать требованиям ГОСТа, поэтому в этом случае возможно допустить замену некоторых «ингредиентов» на равнозначные аналоги. К примеру при невозможности купить гранитный отсев, его можно заменить самодельным мелкозернистым бетоном.

Вместо крупнозернистого (дефицитного и очень дорогого) речного песка можно применить доступный и недорогой карьерный песок, но обязательно просеянный и очищенный от посторонних примесей – комков земли и глины.

Идем дальше – если тротуарная плитка планируется к укладке на садовых дорожках или в других условиях, когда по ней не будут ездить автомобили и тяжелая спецтехника, вместо портландцемента марки М500 можно (без потери качества) использовать «бюджетную» марку М400.

Фото 1

Если нет бетономешалки, а учитывая планируемые объемы производства нет смысла ее приобретать, то в домашних условиях бетономешалку можно заменить строительным миксером или мощной электродрелью с соответствующей насадкой. Более того, если у вас нет электродрели или миксера, рабочую смесь можно приготовить на листе железа или в старом металлическом корыте при помощи совковой лопаты.

Пропорции компонентов для приготовления количества раствора для изготовления 1 м2 тротуарной плитки серого оттенка толщиной 45 мм в домашних условиях

  • Цемент М400 или М500, кг: 20;
  • Песок речной или карьерный (просеянный), кг: 22;
  • Гранитный отсев, кг: 44;
  • ластификатор марка П-Л. М.Г.-1-КС (порошок) или С3 (сухой) или УП-2 , г: 75;
  • Диспергатор марка П-ВФ-1 -СХ (порошок), г: 90;
  • Вода, л: 15-17;

Если стоит задача поучить цветную плитку в список компонентов следует добавить цветной краситель. На приведенный выше объем раствора будет достаточно добавить 0,69-0,8 кг красителя. При необходимости получения насыщенного, броского цвета, количество красящего вещества увеличивают до 1,0 кг.

Прежде чем начать работу, нужно найти вибростол и подготовить масляное вещество. Масляное вещество необходимо для смазывания форм. Для вибростола подойдет такой материал как дерево или силикон. Главное условие вибростола — идеально чистая и гладкая поверхность. В качестве масляного вещества подойдет: пальмовое, подсолнечное или моторное.

Раствор готовится из таких компонентов:

  • 23% цемента М500 (лучше выбрать белый оттенок);
  • 20% речного песка (берите просеянный мелкофракционный);
  • 57% гранитного щебеня (размеры частиц 3-5 мм);
  • Воды дистиллированной (качество воды играет огромное значение для затворения бетона);
  • Жидкого пигмента (для окрашивания плитки);
  • Пластификатора (для подвижности бетона);
  • Диспергатора (придает морозостойкость изделию).

Бетон для укладки

Брусчатка своими руками состав раствора

Тенденция украшать свой земельный участок или улицы города тротуарной плиткой давно обрела популярность. Сегодня существует масса разновидностей данного изделия для ландшафтного дизайна на любой вкус. Технологии изготовления плитки настолько развились и упростились, что процесс запросто можно осуществить своими руками в домашних условиях. Давайте узнаем, каков состав бетона для тротуарной плитки, как происходит изготовление сего декоративного покрытия{q}

Перед тем как придать подготовленному составу конечную форму, надо дать смеси настояться.

Далее необходимо следовать алгоритму:

  • разложить формы на столе (вибростол)
  • смазать изделия маслянистой жидкостью, используя кисточку или губку
  • убрать лишнее масло салфеткой
  • залить раствор для тротуарной плитки (пропорции в данном случае определяются формой, масса заливается ровными слоями)

Необходимо знать некоторые секреты заливки. Если нужно, чтобы получился насыщенный цвет, лучше заливать в несколько слоев. Если необходимо получить эффект мрамора, нужно заливать один за другим два цвета.

После заполнения форм нужно их простучать (провибрировать) в течение нескольких минут, затем осуществить выравнивание на поверхности, накрыть пленкой и дать бетону, раствору засохнуть. Чаще всего высыхание бетона занимает один-два дня. При этом очень важно соблюдать определенную температуру. Профессионалы говорят, что температурный режим должен составлять 15-25 градусов.

https://www.youtube.com/watch{q}v=Z0jepkToGqM

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

  1. Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
  2. Наполнитель. Классический:
    • мелкофракционный щебень размером не более 5–10 мм;
    • крупнозернистый песок 1
  • гранитный отсев с величиной фракции до 5 мм.
  • Вода. Чистая, без механических и химических примесей, с показателем кислотности ph ≈ 7.0. Температура жидкости 18

    25°C.
    Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки

    0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0

    9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.

    Требования к плитке

    Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

      перепадам температур, от -20

    60°C;

  • ультрафиолетовому и другому спектру солнечного излучения;
  • атмосферным осадкам;
  • внешним механическим нагрузкам, – весу пешехода или автомобиля.
  • 400 кгс/см²;

  • степень водопоглащения, не более 4.5% от общего объёма изделия;
  • коэффициент истираемости не превышающий 0.4 г/см²;
  • морозостойкость в пределах F300

    F400;
    срок эксплуатации 15

    Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.

    Производство

    Распространено три основных метода:

    • Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
    • Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
    • Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.

    Зачем нужно уплотнение

    На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:

    • Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
    • Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.

    С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.

    Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.

    Состав смеси

    Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.

    Мар­ка бе­то­на (класс проч­нос­ти) Ком­по­нен­ты, вед­ро Вы­ход го­то­вой сме­си, вед­ро
    це­мент мел­ко­зер­нис­тый пе­сок ще­бень
    М250 (В20) 1.0 2.5 3.5 4.2
    М300 (В22.5) 1.0 1.7 3.2 4.0
    М350 (В25) 1.0 1.5 2.8 3.5
    М400 (В30) 1.0 1.0 2.5 3.0

    Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:

    Класс прочности Цемент, кг Щебень, кг Песок, кг
    В20 10.0 39.0 21.0
    В22.5 10.0 37.0 19.0
    В25 10.0 27.0 16.0
    В30 10.0 26.0 12.0

    ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:

    • цемент ПЦ400 – 1 доля;
    • крупнозернистый песок – 3 доли;
    • соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
    • краситель – до 3

    5% от массовой доли цемента.

    Бетон для укладки

    Укладка брусчатки осуществляется:

    • На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
    • Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
    • Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.

    Песчаная основа

    1. Снимается почвенный слой земли.
    2. Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
    3. Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
    4. Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
    5. Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
    6. Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.

    Новый бетон

      Формируется котлован, – осуществляется выемка плодородного слоя. Глубина должна составить не менее 40

    50 см.

  • Пропорции бетона:
    • портландцемент ПЦ-400 – 1 доля;
    • строительный песок – 2.5(1.5) долей, пешеходная дорожка (автомобильная);
    • щебень – 4 (2.5) доли, тротуар (автомобильная зона).
  • Устанавливается бордюрный камень с фиксацией на пескоцементный раствор. С внешних сторон выполняются дренажные канавки для отвода атмосферных осадков или талых вод.
  • Отсыпается подушка из щебня с фракцией до 25

    30 мм. Выравнивается и уплотняется виброплатформой. Под паркинг выкладывается армирующая сетка.
    Разводится бетонная смесь, укладывается на подготовленное основание. Через 3

    4 метра монтируется поперечный тепловой шов из дощечки толщиной до 10

    15 мм. Поверхность формируется и уплотняется виброрейкой (широкие полосы) или вручную, – для садовых дорожек.

  • Свежую поверхность целесообразно укрыть полиэтиленовой плёнкой. Это устранит преждевременное усыхание. Гидратация цемента пройдёт в плановом режиме.
  • Укладка брусчатки осуществляется:

    • На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
    • Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
    • Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.

    Песчаная основа

    1. Снимается почвенный слой земли.
    2. Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
    3. Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
    4. Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
    5. Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
    6. Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.

    Новый бетон

      Формируется котлован, – осуществляется выемка плодородного слоя. Глубина должна составить не менее 40

    50 см.

    Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:

    • вяжущее – цемент;
    • вода – необходима для гидратации цементного камня;
    • наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
    • добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.

    Компоненты бетона для ФЭМ.

    Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:

    • подбор правильного соотношения компонентов;
    • контроль качества при их покупке;
    • обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
    • применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
    • окрашивание в массе или двухслойное.

    Цемент

    Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:

    • продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
    • пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
    • отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
    • набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха 15 – 20 градусов).
    • усадка 1 мм/1 м2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.

    В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:

    • морозостойкость и влагонепроницаемость;
    • пористость и расслоение;
    • трещинообразование и время гидратации.

    Чем отмыть тротуарную плитку от раствора

    При укладке плитки на раствор, его частички обязательно попадут на лицевую поверхность. Самый простой способ сохранить лицевую поверхность плитки чистой – выполнять работу максимально аккуратно соблюдая следующие правила:

    • Убирать брызги раствора сразу после попадания на поверхность.
    • Хранить запас цемента и готовить раствор на определенном расстоянии от укладываемых площадок.
    • Время от времени обметать поверхность от цементной пыли.
    Прочитайте также:  Здоровье от природы » Архив сайта » Душица обыкновенная химический состав

    Если же, несмотря на аккуратность, раствор все-таки попал на поверхность плитки и застыл, можно очистить тротуарную плитку от раствора следующими способами: сбить шпателем или зубилом или аккуратно зачистить угловой шлифмашиной оснащенной чашечной металлической щеткой.

    Применять химические моющие средства не рекомендуется. Дело в том, что основное действующее вещество всех химических средств – ортофосфорная кислота или смесь кислот, превращающая цементные и бетонные растворы в аморфную массу. Так как тротуарная плитка представляет собой застывший бетонный раствор, химические средства могут повредить ее поверхность или заложить предпосылку к разрушению.

    Мелкое производство брусчатки

    В большинстве случаев тротуарная плитка требуется владельцу участка для разового изготовления площадки или дорожки. В этом случае ему требуется небольшое количество форм (от 7 до 12) с весьма ограниченным ресурсом, например, из полиуретана или силикона. Их легко можно сделать своими силами, отчего затраты на изготовление покрытия сократятся еще больше.

    Бетономешалку для малой партии приобретать необязательно: раствор можно готовить в ведре, перемешивая его дрелью с насадкой-миксером.

    Тротуарная плитка — красивое оформление дворика частного дома, коттеджа, дорожек на даче. Сейчас появилась уникальная возможность создать плитку своими руками. Причины этого очевидны.

    Строительство всегда связано со значительными расходами, и желание сэкономить вполне естественно. Тротуарная плитка для своего изготовления не требует сложного, технологичного и дорогостоящего оборудования, и количество желающих сделать ее самостоятельно постоянно растет. Ведь самому организовать изготовление такого полезного строительного материала очень просто. И при минимальных финансовых вложениях можно создать целую линию по ее производству.

    Использование декоративных бетонов позволяет создавать и другие изделия: бордюры, заборы, фасадную плитку, искусственный камень и прочие декоративные элементы. Они имеют отличную глянцевую поверхность и высокую прочность при низкой себестоимости. Но для получения качественных изделий необходимо соблюдать пропорции раствора для тротуарной плитки. Давайте рассмотрим этот вопрос более подробно.

    Очень важно соблюсти верные пропорции – только в этом случае получится качественный раствор для плитки. Итак, в состав бетона для тротуарной плитки должны войти материалы в следующем процентном соотношении:

    • цемента – 23
    • щебня – 57
    • песка – 20
    • воды – 40 (имеется в виду от количества сухих компонентов)
    • пигмента (700 мл)
    • пластификатора – 0,5 (имеется в виду от количества цемента)
    • диспергатора (90 г)

    Когда готовится раствор для тротуарной плитки, пропорции сухих компонентов нужно ввести особым способом. Воду мы считаем от количества этих компонентов, а пластификатор рассчитываем, соотнеся его с объемами цемента. Диспергаторы и пигменты добавляем, растворяя вещества водой. Чтобы сделать один квадратный метр готового изделия, необходимо затратить приблизительно порядка 20 кг цемента, примерно столько же песка, 54-55 кг щебня, около 10 л воды и порядка 100 г пластификатора. В результате получится изделие толщиной 4-5 см.

    400 кгс/см²;

    Новый бетон

    50 см.

    К примеру, пластификатор 90г на метр добавляют на усмотрение разработчиков и его наличие мало влияет на необходимые пропорции. Пигмент тоже добавляется по желанию и от него не зависят характеристики бетона. Если замешивают цветной цемент, то используют 700 мл на каждый метр квадратный. Иногда бетон обрабатывают с целью окрашивания уже в изделиях. Важно выдерживать пропорции цемента, щебня и песка, а также пластификатора и воды.

    Подбирать пропорции для сухих компонентов нужно отдельно. Доля воды в них зависит и рассчитывается, исходя из массы всех сухих составляющих. Сколько понадобится пластификатора можно рассчитывать исходя из массы готового раствора, а диспергатор и пигмент нужно разбавить в воде.

    Чтобы получить 1м2 цветной плитки, которая будет стойкой к морозу, а толщина ее составит 5 см, нужно использовать 22 кг цемента, 19 кг песка, 54 кг щебня, 9 л воды и 110 г пластификатора.

    Цемент

    Жесткий бетон.

    Песок и щебень

    Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:

    • снижения себестоимости тротуарной плитки;
    • увеличения прочности, износостойкости и твердости;
    • повышения водонепроницаемости и морозостойкости.

    https://www.youtube.com/watch{q}v=XHj2qeEWdng

    Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:

    • запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
    • предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
    • гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
    • рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;

    Песок карьерный мытый.

    • для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
    • ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.

    Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

    • изготавливаться из тяжелого или мелкозернистого бетона;
    • обладать классом по прочности от В22,5;
    • отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
    • обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

    Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

    Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

    Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

    Помимо марки, цемент характеризуется возрастом. Чем свежее главный вяжущий элемент, тем качественнее будет результат. Не стоит запасаться этим видом стройматериала впрок: он гигроскопичен, а потому, впитав влагу, становится монолитом, сколь тяжело разбиваемым, столь и бесполезным. Купить лежалый товар на рынке тоже можно, если продавец недостаточно честен, но если просто зачерпнуть в пригоршню продукт, то определить, насколько он стар, не составит большого труда.

    Новый товар «пушистенький», он так стелется между пальцами, что не заметите, как ладонь опустеет. Лежалый же, напротив, сразу начнет комковаться, так что отличить хорошее от плохого совсем легко, причем даже неопытному покупателю. Указанный ниже расчет марки цементно-песчаного раствора производится из первоначального предположения, что цемент новый, а если все же попался не очень свежий, то использовать его, конечно, можно, но придется немного поэкспериментировать. И быть готовым к тому, что его расход увеличится.

    Для покрытия стен в помещениях с увеличенной влажностью используют керамические плитки — кафель. Этот красивый и прочный материал применяют не только для защиты стен помещения от влаги, но и для украшения кухни и ванной. Можно ли положить кафель своими руками в минимальные сроки{q} Как это сделать, соблюдая при работе все правила укладки плитки на стену{q} Для ответа на эти вопросы рассмотрим технологию проведения таких работ и возможность сокращения сроков ее выполнения.

    Если вы раньше не занимались облицовкой, то лучше укладывать кафель в горизонтальном порядке.

    Разметка условного уровня.

    • если кафель укладывается на стену с ровной поверхностью, то можно применять клей;
    • при трещинах и неровностях на облицовываемой керамической плиткой стене желательно применять цементный раствор;
    • использовать мастики для наклейки кафеля можно, но надо учесть, что обычно они изготовлены с использованием каучуковых компонентов и поэтому плохо выдерживают повышенную температуру.

    Учитывая все вышесказанное, для уменьшения затрат лучше всего использовать клей-цемент. Он состоит из уже смешанных частей обоих компонентов, и его легко применить даже новичку. Правда, стоимость его довольно высокая — в 2-3 раза больше, чем у цемента.

    Понадобится также приобрести пластиковые крестовины — их кладут в швы между плитками. Также нужна будет смесь для затирки швов.

    Брусчатка своими руками состав раствора

    Для качественной и быстрой наклейки керамических плит надо подготовить поверхность стен.

    Для бетонных и кирпичных стен подготовка заключается в выравнивании поверхности по следующей технологии:

    • уровнем и отвесом проверяют горизонтальность стены в нескольких точках — на углах и в средней ее части; расхождение не должно превышать 3-4 мм;
    • металлическим уголком проверяют сопряжения стен с потолком — отклонения допустимы в пределах 2-3 мм;
    • при больших неровностях и трещинах на стенах их выравнивают с помощью цементного раствора;
    • после его высыхания убирают наплывы и зачищают поверхность стены шкуркой.

    Оптимальные размеры крестиков — 4-5 мм.

    • стену покрывают рубероидом;
    • на нем закрепляют металлическую сетку с ячейками 1 Х 1 см так, чтобы расстояние от нее до стены равнялось 1-1,5 см;
    • на поверхность наносят цементный раствор и тщательно его разравнивают;
    • на еще сырое покрытие наносят острым шпателем насечку для создания условий хорошего соединения стены с керамической плиткой;
    • через 6 суток покрытие готово к дальнейшей работе; при этом не забудьте 3 раза в день смачивать поверхность стены, иначе по ней при полном высыхании пойдут трещины.

    Бетон для укладки

    К этим ингредиентам относятся:

    • бетон;
    • песок из кварца либо других измельченных пород;
    • щебенка;
    • вода;
    • пигмент (добавляется по желанию производителя).

    Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный щебень с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.

    Фото 2

    Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры. Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид.

    Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.

    Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.

    https://www.youtube.com/watch{q}v=526EpIz-qys

    Рекомендуется при изготовлении тротуарной плитки четко следовать нормам ГОСТ и правилам изготовления, их несоблюдение приведет к ухудшению качества продукции. При необходимости можно добавлять в состав немного воды. Главное, чтобы готовый раствор был отлично перемешан.

    Состав смесей для производства тротуарной плитки — таблица пропорций

    Цемент для тротуарной плитки, песок и щебень для получения нормального по качеству бетона смешиваются в пропорции 1/2/2. Ниже приведен рецепт приготовления бетонной смеси из расчета на мешок цемента весом 50 кг. Общие пропорции, рецепт и состав можно найти в ГОСТах и СНиПах, а четкие технические требования прописаны в ГОСТ 17608-91.

    1. Вода 15–20 литров (2 ведра), точное количество зависит от влажности применяемых сыпучих веществ.
    2. Входящие в состав пластификаторы, согласно требованиям, разбавляем в небольшом количестве теплой воды и после выливаем в бетономешалку к остальной воде, перемешиваем.
    3. Добавляем краситель для тротуарной плитки, размешиваем.
    4. Три 12 литровых ведра чистого щебня засыпаем и ждем, когда все перемешается.
    5. В полученную массу высыпаем входящий в состав цемент, разделенный на 3–4 порции, давая время на промешивание каждой порции.
    6. Засыпаем еще одно ведро щебня и после промешивания засыпаем 4 ведра песка, так же, как и цемент, промешивая каждое ведро.
    7. Добавляем последнее ведро щебенки, тщательно все перемешиваем.

    Далее следует литье и выкладка сырой тротуарной плитки для предварительного высыхания. Спустя несколько часов или через пару дней, в зависимости от атмосферных условий сушки и соответствия пропорций и рецепта, можно снять формы, после чего продолжить просушку готового изделия в течение двух недель.

    400 кгс/см²;

    Новый бетон

    Фото 3

    50 см.

    Цемент

    Жесткий бетон.

    Песок и щебень

    Самостоятельно высчитать соотношение компонентов, составляющих качественно замешанную бетонную смесь, непросто. Для этого надо идти путем систематических попыток и обидных ошибок. Поэтому, для того, чтобы понять, какой раствор нужен, следует пообщаться с профессионалом. Дело в том, что даже незначительные погрешности в расчете могут привести к уничтожению вложенных ранее усилий.

    Количество ингредиентов, которые требуется положить в смесь с учетом необходимости соблюдения их определенного соотношения, зависит от:

    • качества приобретенных строительных материалов;
    • условий эксплуатации создаваемых полотен;
    • особенностей замешивания бетона и изготовления плиточных элементов.

    Технологии изготовления

    На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

    Вибролитье

    Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.

    Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.

    При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.

    Прочитайте также:  Как сделать сушилку для грибов своими руками

    Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.

    Фото 4

    Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.

    Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

    Вибропрессование

    В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.

    Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.

    Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.

    Фото 7

    Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.

    К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.

    Порядок домашнего производства брусчатки выглядит так:

    1. изготавливают несколько форм. Возможно и приобретение в магазине — сегодня они продаются в большом разнообразии;
    2. готовят раствор;
    3. расставив формы на вибростоле, смазывают их и заливают раствор. При необходимости выполняют армирование;
    4. оставляют отливки в формах на 48 часов;
    5. извлекают модули из форм и выдерживают еще некоторое время до полного отвердения;
    6. осуществляют финишную обработку: окрашивание или железнение.

    Далее все этапы рассматриваются подробно.

    Существует два основных способа изготовления тротуарной плитки в условиях производства, которые имеют название:

    • вибролитье,
    • вибропрессование.

    При выборе первого способа получают гладкую глянцевую поверхность. Вторым способом пользуются в случае необходимости изготовить элементы, шероховатые на ощупь и с повышенной морозоустойчивостью.

    Для окончательной просушки изделий используются специальные камеры. Технологические аспекты создания элементов будущего плиточного полотна в домашних условиях практически не отличаются от промышленных. Алгоритмы производственных процессов очень схожи между собой и требуют соблюдения очередности, внимательного подхода к организации и прохождению всех запланированных этапов.

    Как приготовиться к процессу создания раствора

    Для того чтобы приготовить раствор для тротуарной плитки своими руками, следует ответственно подойти к подготовке технологического процесса. Все материалы и инструменты должны находиться под рукой, чтобы не искать их в самую неподходящую минуту. Сначала требуется закупить ингредиенты, из которых будет создаваться цемент для тротуарной плитки, в проверенных точках сбыта.

    Именно качество приобретенных материалов определяет успех будущих работ. Вам понадобится цемент, песок мелких фракций и щебенка из гравия или камня крупностью более 10 мм. Масса этих составляющих рассчитывается с ориентацией на площади мощения и количество необходимых для этого плиточных элементов.

    При желании получить плиточный материал отменного качества, который не боится нагрузки и перепада атмосферных температур, для приготовления бетонной смеси необходимо подготовить специальные добавки и полипропилен. Для закрашивания состава понадобятся красящие вещества, способные кардинально изменить внешний вид обычной плитки.

    В зависимости от климата (погодных условий) выбирается соотношение элементов в смеси. В данной статье приведены стандартные пропорции. Но, если в вашем регионе пониженные температуры бывают часто, то следует добавлять в смесь специальные химические компоненты, которые укрепят плитку.

    Обязательно берите анализ грунта — часть процедуры подготовки перед созданием раствора. При значительном выпадении осадков добавляют смеси, меняется соотношение воды и цемента, что увеличивает шансы изделия на долговечное использование.

    Проблемы при изготовлении тротуарной плитки

    Если пропорции были соблюдены не до конца, могут возникнуть самые разные проблемы.

    • краска может сбиться (в этом случае может исчезнуть эффект мрамора). Это происходит, когда постукивание проводили слишком долго
    • тротуарную плитку трудно разъединить с формой. Такая проблема может возникнуть из-за того, что мастер использовал недостаточно смазочного материала
    • образуются пузыри и пустоты. Значит, изделие плохо простучали и в бетоне задержались воздушные пузыри. Также проблема могла возникнуть из-за того, что мастер слишком много использовал смазки
    • материал ломается. Чаще всего такая проблема возникает по причине того, что было использовано недостаточно много воды или сырье было не совсем качественным

    Если рецепт раствора для изготовления тротуарной плитки был не до конца соблюден либо были допущены другие огрехи, вы можете столкнуться со следующими проблемами:

    • Сбилась краска. Пигмент распределяется слоями и исчезает мраморный эффект. Вибрирование проводилось больше чем нужно. Достаточно дождаться устранения пор с поверхности.
    • Трудно отделить плитку от формы. Использовалось недостаточно смазочного материала.
    • Пузырьки и пустоты. Плитка была недостаточно провибрированна, в смеси остался воздух. Проблема может также быть следствием слишком обильной смазки.
    • Плитка крошится. Не соблюдены правильные пропорции, скорее всего, недостаточно воды. Другая причина – некачественное сырье.

    Чтобы избежать возникновения подобных проблем следует придерживаться правил приготовления бетонной смеси и соблюдать допустимые условия для работы с ней. В таком случае вы сможете сделать уникальные элементы для отделки дорожек и площадок на своем участке или даже начать производство плитки в домашних условиях для продажи.

    Особенности домашнего изготовления плитки

    Так как сделать своими руками раствор для тротуарной плитки под силу каждому, следует выделить некоторые особенности домашнего производства. В первую очередь при изготовлении важно соблюдать условия чистоты, поддерживать оптимальную влажность и температуру.

    Приготовление смеси своими руками позволяет вам экспериментировать с расцветками и формами плитки. Формы для заливки также можно сделать своими руками. Для этого требуется полиуретановая смесь и образец, например, покупная плитка или гипсовый шаблон. Всего для работы будет достаточно 7-12 форм.

    Высокое качество тротуарной плитки обеспечивается соблюдением технологии.

    Для выполнения качественной укладки уличной плитки важно не только подобрать правильные материалы, но и соблюсти некоторые условия для работы.

    Это касается в первую очередь условий окружающей среды. При планировании ремонтных работ снаружи здания должны быть соблюдены погодные условия, что иногда становится весьма непростой задачей.

    Поверхность должна быть чистой, сухой, а процесс высыхания клея проходить естественно. Именно поэтому рекомендуется выполнять укладку в сухую безветренную погоду при температуре окружающей среды в пределах 15-22 градусов.

    При нарушении этих условий существует риск того, что в скором времени плитка попросту отвалится. Это связано с тем, что при неблагоприятных условиях клей теряет часть своих свойств.

    Для того чтобы продлить срок службы покрытия, укладку уличной плитки рекомендуется выполнять только при хороших погодных условиях

    Самостоятельно вылить тротуарную плитку благодаря простоте технологии не составит много труда. При этом, если делать все верно, согласно рецепту, качество выйдет ничуть не хуже, чем у заводской продукции. Песок перед использованием следует хорошо промыть. Если применяете пигмент, то берите тот, в котором вы уверены, что он не подведет.

    Если при создании раствора применяется гравитационная бетономешалка объемом около 130 л, то можно взять гравийный наполнитель. Жидкости вливайте столько, сколько нужно раствору, чтобы набрать нужную густоту. Затем можете подмешать пластификатор.

    Представляем вашему вниманию примерный рецепт раствора. На 30 кг цемента М400 понадобится 17 л жидкости. Сначала внутрь бетономешалки засыпается 1,5 ведра песка, вливается 7 л воды, полминуты мешается. Затем добавляется весь цемент, 8 л воды, снова перемешивается, образовывая цементное тесто. После того как данная масса начинает хорошо отставать от стенок смесителя, туда домешивают оставшиеся песок и воду. Затем все нужно помешать еще несколько минут.

    Для приготовления двухслойного тротуарного покрытия пропорции немного отличаются. Начальный слой изготавливается из песка и цемента с равным соотношением. Эти составляющие перемешиваются до образования консистенции, похожей на сметану. Далее получившуюся смесь перекладывают внутрь заранее приготовленных форм.

    Следующим этапом идет приготовление второго шара. Здесь используются: 1 порция цемента, 3 порции песчаного наполнителя, 2 порции щебенки. Когда композит прекратит расплываться, тогда он будет готов. Приготовленный раствор перекладывают внутрь форм поверх первого шара.

    Алгоритм приготовления основы

    Ингредиенты используются следующие:

    1. цемент марки М500 или выше, предпочтительно белый — 1 часть. Желательно, чтобы содержание 3-кальциевого алюмината не превышало 8% (лучше до 5%);
    2. песок речной, просеянный, с модулем крупности 2-3 части;
    3. питьевая вода — 0,5 массовой доли. Дополнительной очистки жидкости не требуется;
    4. пластификатор — из расчета 10 мл на 1 кг цемента. При необходимости дозу можно увеличить, допускается до 1% от общей массы раствора. Наряду с покупными пластификаторами используют «народные» — белок куриных яиц, клей ПВА, моющее средство, стиральный порошок и гашеную известь;
    5. диспергатор: компонент, придающий плитке морозостойкость. Вносится в количестве 90 г на 1 м2 покрытия. Это важная составляющая, поскольку брусчатку, в отличие от облицовки стен или фундамента, нельзя защитить гидрофобизатором — он быстро сотрется. Применение диспергатора позволяет поднять морозостойкость плитки до F300 (выдерживает без разрушения 300 циклов замораживания-оттаивания);
    6. красящее вещество (пигмент). В зависимости от желаемого цвета, добавляется в количестве от 0,5% до 10% от массы раствора. Краситель растворяется в воде в отдельной емкости, туда же вносится диспергатор.

    К объемному окрашиванию прибегают только при использовании белого цемента. В остальных случаях окрашивают поверхностно: втирают краситель мастерком в еще не высохший раствор.

    Фото 10

    Рекомендуется добавлять в раствор стеклянные волокна

    Цемент с песком и пластификатором соединяются до однородного состояния в бетономешалке или ведре, затем понемногу доливают воду. Консистенция считается нормальной, если раствор достаточно текуч и не растрескивается, но не соскальзывает с мастерка. Далее добавляется краситель с диспергатором.

    Помимо песка, в брусчатку можно добавить щебень фракцией 3-5 мм. В этом случае цемента, песка и щебня берут по две части. Для упрочнения конечного изделия полезно добавить в раствор стеклянные или полиамидные волокна.

    Основа для плитки готовится в следующем порядке:

    1. Песок и цемент смешиваются.
    2. Добавляем пластификатор.
    3. В полученную смесь высыпаем щебенку.
    4. Постепенно доливаем воду, до того времени, пока раствор не примет вид густой массы.
    5. Далее, когда вы убедитесь, что раствор готов, его можно заливать в формочки.
    6. Устанавливаете формочки на вибростоле. Формочки смазываете маслом и специальной кисточкой. Лишнее можно убрать губкой или бумагой.
    7. Сушка может занимать до двух суток при температуре от 15 до 25 градусов.

    Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.

    Особенности разведения клея будут зависеть от того, насколько он быстро схватывается и твердеет. Быстросохнущие смеси необходимо готовить непосредственно перед процессом укладки и в небольших количествах.

    Слишком густой застывающий клей будет хуже ложиться на поверхность, создавать неровности и пустоты. Чаще всего это простые двухкомпонентные цементные составы.

    Более пластичные смеси схватываются дольше, поэтому готовить их можно заранее, а работать не спеша. В любом случае необходимо ориентироваться на инструкцию производителя, которой должна сопровождаться каждая упаковка клея.

    Как сделать смесь для основного слоя – пример

    Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.

    Порядок действий следующий:

    1. Залить около пяти литров воды и пяти ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
    2. После того, как добавите 0,75 литра пластификатора и растворите его в содержимом, добавьте еще воды в миксер.
    3. Пока работает миксер, начните заполнять формочки цементом. Заливаются они слоем в два см.
    4. Установите на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые послужат в качестве неплохого упрочнения конструкции.
    5. Когда приготовится второй порция раствора, то ее тоже следует вылить в формочки. Делать это можно прямо на вибростоле, однако понадобится уже второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть пока воздух из него не выйдет, а сам раствор не осядет.
    Прочитайте также:  Декор шкатулки своими руками - техника, советы и идеи 80 фото

    При работе с такими веществами необходимо строго выполнять требования, прописанные в инструкции. Следует отметить, что закрепляющие возможности данных веществ намного лучше, чем у цементно-клеевого раствора. Кроме того, суспензии содержат в своем составе так называемые антигрибковые присадки.

    Приготавливаются растворы поэтапно:

    1. В начале работ следует позаботиться о защите дыхательных путей. Для этих целей подойдет респиратор или обычная марлевая повязка;
    2. Заранее необходимо обзавестись ведром, которое вмещает в себя 10 литров. В такое ведро наливается 3 литра теплой (24 градуса) воды;
    3. На следующем этапе сухая смесь мелкими порциями опускается в ведро с водой при беспрестанном помешивании. Для работы требуется объем, занимающий две третьих части ведра;
    4. Полученный раствор следует скрупулезно перемешать до получения однородной консистенции без признаков присутствия комочков. Некоторые умельцы выполняют данную манипуляцию посредством особого инструмента, называемого «венчиком»;
    5. С целью повышения степени сцепляемости в состав также добавляется ПВА-клей в вышеописанной пропорции;
    6. Приготовленный состав надо оставить на некоторое время (10 минут) в покое, так как ему необходимо отстояться. Затем его следует тщательно перемешать.

    Составы, пригодные для изготовления форм

    Существует два вида форм для производства брусчатки:

    1. Фото 5простая. Это прямоугольная рама, выполненная из оструганных брусков или металлопрофиля. Желательно сделать ее разъемной — тогда риск повредить отливку при извлечении будет меньше. Дно делать не нужно: форму ставят на резиновый коврик, накрытый полиэтиленом. Если вырезать в подложке узор, он перенесется на поверхность плитки. Деревянную форму делать проще, и обойдется она дешевле металлической, но и ресурс у нее намного меньше. С целью его продления древесину обматывают полиэтиленом;
    2. фигурная. В таких формах отливают брусчатку с криволинейными очертаниями и узорами либо рельефом любой сложности. Нужен образец: готовая плитка желаемой формы или вырезанный из дерева либо вылепленный из гипса шаблон.

    Порядок изготовления формы:

    1. из брусков сколачивают прямоугольную раму с внутренними размерами, на 2 см превосходящими габариты плитки-образца. Это опалубка. По глубине она также превосходит толщину плитки на 1 – 2 см;
    2. раму укладывают на покрытый полиэтиленом резиновый коврик и кладут внутрь нее по центру плитку-шаблон;
    3. покрывают образец смазкой;
    4. свободное пространство рамы заполняют материалом, из которого планируется изготовить матрицу.

    Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

    Фото 6

    Разновидности форм для брусчатки

    Заполнение формы осуществляют так:

    1. устанавливают изделие на выровненный по строительному уровню вибростол – заводской или самодельный;
    2. кистью покрывают форму изнутри смазкой;
    3. заполняют раствором наполовину и включают вибростол. Общая продолжительность виброукладки составляет 5-10 мин:
    4. по прошествии половины цикла виброукладки, помещают на раствор стальную или полимерную сетку (армирование) и добавляют раствор доверху.

    После этого формы убирают с вибростола на стеллаж.

    Необязательно красить плитку по всему объему. Можно приготовить две порции раствора: подкрашенный и обычный серый. Сначала форма на треть заполняется цветным раствором, затем обычным. Путем заливки двух разноцветных слоев можно имитировать мрамор.

    После того как смесь для тротуарной плитки немного настоится можно приступать к её разливке. Для этого вам необходимо разместить формы на вибростоле и смазать их маслом с помощью кисти или губки. Излишки следует снять тряпкой или салфеткой.

    Массу заливают одинаковым слоем. Если вы хотите сделать своими руками плитку насыщенного цвета, работайте в два слоя. Для начала смешайте с пигментом в равных пропорциях песок и цемент. После заливки формы примерно на 1/3 добавьте стандартный серый бетон.

    Формы для плитки могут быть как покупные, так и самодельные

    Для создания мраморного эффекта можно последовательно залить два разных цвета. После этого простучите формы, провибрируйте их в течение 5-10 минут, выровняйте поверхность смеси и поставьте сохнуть, предварительно накрыв их пленкой. Обычно на это уходит 1-2 дня. Важно соблюдать благоприятные условия, особенно температурный режим (рекомендуется 15-25 градусов тепла).

    Для повышения прочности плитки используется фиброволокно. Волокна полипропиленовой фибры имеют длину около 20 мм и диаметр от 10 до 50 мкм. Следует учитывать, что длина волокон не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя.

    Смазка необходима для более легкого извлечения плитки из форм после изготовления. Такие составы продаются в специализированных магазинах, но многие используют другие вещества. К заменителям можно отнести моторное и подсолнечное масло, а также мыльный раствор.

    Некоторые используют соляной раствор, но от него остаются разводы. При этом пластмассовые формы из-за таких составов быстро портятся.

    Два вида применяемых растворов

    Как уже упоминалось, тротуарная плитка, сделанная своими руками, зачастую состоит из двух бетонных слоев различного состава и армирующего слоя между ними. Первоначально в форму заливается и уплотняется на вибростоле цветной лицевой слой, а уже после этого — основной. Время между этими подходами не должно превышать 20-25 минут, чтобы исключить возможность расслоения материалов.

    Чтобы соблюсти эти временные рамки, при работе вам потребуются две бадьи под приготовленный бетон. Одна для лицевой смеси, а вторая — для основной. Также требуется заранее нарезать проволоку или сетку для армирования.

    Тротуарная плитка ― секрет состава!

    В наше время стало популярно использовать тротуарную плитку. У нее есть множество преимуществ перед другими пешеходными уличными покрытиями, а её состав обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям, многократным циклам «зима – лето». Тротуарной плиткой можно покрыть как целые площади, так и собственные дорожки. ГОСТ содержит требования к различным видам плитки, которые должны выполняться при производстве для обеспечения ее долговечности.

    При изготовлении тротуарной плитки применяются только экологически чистые компоненты

    Состав клея

    Самым простым считается сухой цементный клей с добавлением присадок – противоморозных и влагоудерживающих. Основой выступает портландцемент, а в качестве наполнителя используется кварцевый песок. В “кустарные” смеси для укладки плитки также добавляют клей ПВА, который повышает эластичность раствора.

    Справка! Портландцемент – разновидность цемента с повышенными вяжущими свойствами и способностью быстро застывать как на воздухе, так и в водной среде.

    Более сложные разновидности клея содержат:

    • латекс – служит связующим компонентом, придает составу пластичность;
    • эпоксид – подходит для работы с древесиной, керамикой и металлами;
    • полиуретан – обеспечивает высокую степень сцепления с любой поверхностью;
    • синтетические смолы – способствуют быстрому схватыванию и подсыханию, подходят для отделки движущихся оснований;
    • синтетический каучук (неопрен) – входит в состав жидких гвоздей.

    Для внутренних работ в доме или квартире, где сложных смесей для укладки плитки не требуется, можно воспользоваться раствором, приготовленным самостоятельно. Из материалов понадобятся:

    • свежий цемент марки не ниже 300 – 1 часть;
    • мелкозернистый просеянный песок – 5 частей;
    • вода – по требованию;
    • пластификатор – 1/25 часть.

    В качестве пластификатора подойдут клей ПВА, гашеная известь, силикатный клей или жидкое мыло. Вначале смешиваются цемент и песок, затем водой смесь доводится до нужной пластичной консистенции. На последнем этапе, когда исчезнут все комки, добавляют любой из пластификаторов.

    Новичкам следует знать, что приготовленный из сухой смеси раствор необходимо использовать как можно быстрее, но без спешки. Оставлять на следующий день клей нельзя – даже если он полностью не застынет, его полезные свойства будут утрачены.

    Даже клей, именуемый универсальным, не подойдет для выполнения всех типов отделочных работ. При выборе клеевого средства следует ориентироваться на такие условия и нюансы:

    • размеры плиток, их текстура и базовый материал изготовления;
    • тип поверхности, которую планируется облицовывать;
    • условия эксплуатации отделки.

    Фото 8

    Для удерживания тяжелой плитки понадобится клей с повышенными вяжущими свойствами и показателями адгезии минимум 1 МПа.

    Если керамические элементы небольшие, подойдет клей с адгезией 0,2-0,3 МПа. Напольную плитку надежно будет удерживать клей с высокой концентрацией пластификаторов и эластанов в составе.

    Особенно тщательно следует выбирать клей, если планируется выполнять облицовку снаружи здания. Средство должно не только выдерживать повышенную нагрузку, но и обладать устойчивостью к морозам, жаре и температурным перепадам.

    Облицовку печей и каминов проводят с использованием жаропрочного клея. Для обустройства теплого пола идеально подойдет эластичный клеевой состав, выдерживающий линейные расширения стяжки.

    В сухих внутренних помещениях отлично будет “работать” обычный цементный клей. Он подойдет и для ванной комнаты, но в этом случае в состав нужно включить фунгицидные добавки, препятствующие появлению плесени.

    Совет! Облицовку гипсокартона рекомендуется проводить эластичными клеящими средствами после тщательного грунтования поверхности.

    Бытовой ремонт №1

    https://www.youtube.com/watch{q}v=mLMQwjTDMho

    Выберите надежных мастеров без посредников и сэкономьте до 40%!

    1. Заполните заявку
    2. Получите предложения с ценами от мастеров
    3. Выберите исполнителей по цене и отзывам

    Разместите задание и узнайте цены

    Брусчатка своими руками состав раствора

    Как сделать раствор для тротуарной плитки – этот вопрос может возникнуть в процессе ремонта частного дома, точнее ландшафтного оформления двора. В итоге смешивания определенных компонентов получается смесь бетона, которую можно легко приготовить самостоятельно. Однако при этом необходимо четко следовать всем указаниям и соблюдать правила. В процессе смешивания раствора необходимые условия – чистота, а также поддержание нужной влажности и температурного режима.

    Если вы приготовите кашицу своими руками, это даст вам возможность провести некий эксперимент с цветами, а также с внешним видом плитки в плане формы. При этом форма для будущих элементов может быть также сделана своими руками. Используются самые разные геометрические фигуры.

    • квадрат
    • прямоугольник (в том числе с узорными краями)
    • овал
    • ромб

    Чтобы реализовать замысел создания раствора, смеси под плитку, нужно взять смесь из полиуретана и форму, например, плитку или гипс. Для того чтобы комфортно работать с материалом, хватит 10 форм.

    И все же пока рано приступать к подготовке самого раствора. Перед этим подготавливается вибростол, у которого должна быть четко ровная поверхность.

    Основные свойства и способы производства

    Так как приобретение готовых растворных смесей обходится дороже, чем самодельный раствор, многие предпочитают делать кладочную смесь самостоятельно. К тому же это не так сложно. Главное – запастись дрелью с насадкой «миксер», чтобы равномерно перемешать все компоненты.

    Если же у вас имеются бетономешалка и вибростол (позволяющий удалить из раствора пузырьки воздуха), то это вообще идеально. Нет – можно в крайнем случае даже лопатой обойтись (только сильно постараться при перемешивании).

    1. Итак, сначала нужно взять необходимое количество цемента и развести его частью воды.
    2. Перемешиваем с помощью дрели, затем кладем песок, вновь мешаем, добавляем постепенно воду, а также специальные добавки (разведенный в воде краситель, пластификатор).
    3. Готовый раствор мастерком наносят на бетонное основание. Слой смеси должен составлять два-три сантиметра, в него вдавливают плитку согласно рисунку.
    4. Если получилось криво, то можно исправить положение, постучав в нужном месте резиновым молотком-киянкой.
    5. Затем, после высыхания основного раствора, эти швы требуется заполнить. Для чего можно использовать, например, песок. Или специальную готовую сухую смесь – затирку для швов.

    Не забываем при укладке оставить швы между отдельными плитками (используя для этого деревянное лекало).

    Готовые вязкие мастики

    Чаще всего используется раствор для укладки плитки на основе цемента или сухих клеевых смесей. Как альтернативу можно использовать клеящую мастику, продающуюся в готовом виде.

    В состав клеящих мастичных смесей входят нефтяные битумы, дегтевые вяжущие или их комбинации. В качестве дополнительных компонентов используются различные добавки: торфяная крошка, каменноугольный пек, мел, асбест, цемент, древесная мука, антисептики. Для улучшения адгезии в некоторые виды мастики вводят полимерные связующие. Мастичному составу при желании можно придать нужный цвет, если добавить красящий пигмент.

    Мастики бывают 2 видов: применяемые в горячем или холодном виде. Первые предварительно нагреваются до 130-180 °C. Использование холодной мастики позволяет осуществлять облицовку при температуре не ниже 5 °C. При более низких температурах смесь нагревают до 60 °C.

    Укладка плитки с помощью мастичных составов под силу даже новичку. Масса наносится тонким слоем (2-3 мм), поэтому рабочая поверхность должна быть ровной. В противном случае в местах сколов придется накладывать дополнительный слой. Это приведет к перерасходу смеси и ухудшению прочности соединения.

    Для наружных работ, облицовки каминов, печей применяется универсальная термовлагостойкая или термостойкая мастика.

    Вода

    https://www.youtube.com/watch{q}v=QNn-uKnHPIQ

    Здесь особых требований нет, ее можно брать из-под крана, но в случае с озерной или речной нужно следить за тем, чтобы водорослей и прочих микроорганизмов в ней не было. Добавлять влагу в готовую смесь предпочтительнее, чем действовать в обратном порядке, потому что так проще добиться нужной консистенции.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Огородик
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

    Adblock detector